Телефоны

+38 (097) 81-88-615, +38 (066) 199-13-18

(044) 22-88-543

Лазерная резка акрила, Киев

Стоимость лазерной резки акрила

МатериалЦена грн./м.п. до 500 м.п.Цена грн./м.п. до 2000 м.п.от 2000 м.п.
Акрил 1мм32,7дог.
Акрил 1.5мм3.23дог.
Акрил 2мм43.5дог.
Акрил 3мм65.5дог.
Акрил 4мм87дог.
Акрил 5мм107.5дог.
Акрил 6мм128.5дог.
Акрил 8мм1612дог.
Акрил 10мм2017дог.
Акрил 12мм3028дог.
Акрил 15мм3733дог.
Акрил 20мм7065дог.

Стоимость спайки акрила лазером

МатериалЦена грн./м.п
Акрил 3+313
Акрил 3+416
Акрил 5+317
Акрил 6+320
Акрил 8+324
Акрил 10+327
Акрил 10+532
Акрил 12+336
Акрил 10+3+339
Акрил 15+350

Лазерная резка акрила, Киев

Лазерная технология обработки акрила широко используется для быстрого и точного раскроя листов, сверления отверстий, порезки и гравировки по заданному контуру. Обычно для обработки акрила используются CO2 газовые лазеры, инфракрасное излучение которых сильно поглощается акрилом. Излучение лазера превращается в тепло, которое приводит к испарению акрила. Лазерной технологии порезки акрила уже более 40 лет, техпроцесс хорошо отработан и оборудование автоматизировано настолько, что практически сводит до минимума влияние человека. Оператор программирует только траекторию реза и выбирает режим реза из готовых наборов для заданной толщины акрила и его цвета. Цветной акрил сильнее поглощает лазерное излучение, чем прозрачный, и скорость резки акрила может быть выше.
Станки для лазерной порезки оснащены системой перемещения объектива по координатам Х и Y, и фокусировки лазерного луча на середине толщины акрилового листа. Выделение большой световой мощности лазера на очень маленькой площадке производит мгновенное испарение акрила, а перемещение луча по заданному контуру с помощью шаговых двигателей, управляемых от компьютера, создаёт ровный и точный рез. Частота импульсов лазера и скорость перемещения точки реза относительно обрабатываемого листа согласованы так, что после каждого импульса смещение луча лазера производится на 1/3 диаметра поперечного сечения, максимум – на половину диаметра. Поэтому край реза листа акрила после обработки лазером остаётся оплавленным с гладкой глянцевой поверхностью, что полностью устраняет необходимость дополнительной ручной полировки.

Преимущество лазерной резки перед другими способами (дисковой пилой или фрезой, пальчиковой фрезой, ленточной пилой, электролобзиком, скрайбированием и последующей поломкой, струёй воды) состоит в том, что это безконтактный способ, обеспечивающий качественный рез сразу после обработки. Нет износа режущей кромки инструмента или его поломки, например, тонкой пальчиковой фрезы или пилки лобзика при ускорении подачи инструмента. Отсутствует стружка, опилки или пыль, образуемые в процессе обработки, которые необходимо непрерывно удалять. Лазер испаряет акрил, превращая его в газообразные компоненты, которые улетучиваются, сдуваемые струей воздуха. Не нужны дополнительные операции шлифовки и полировки края реза. И, наконец, высокая скорость реза до 5см/сек. Лазерная резка немного уступает по скорости дисковой и ленточной пиле, но намного выигрывает по производительности всего процесса до получения готовой детали с глянцево-гладкой кромкой края и, главное – существенно выигрывает по стоимости изготовления.
С помощью лазера могут быть разрезаны листы толщиной до 25 мм, хотя, возможно, потребуется проведение нескольких экспериментальных резов для получения оптимального качества кромки реза толстых листов. Для порезки листов до 10 мм особых проблем не возникает.

Особенность лазерной порезки, которая может быть отнесена к исключительным свойствам, состоит в том, что очень тонкие листы акрила меньше 0,5 мм режутся также хорошо, как толстые, в то время, как ни фрезерная, ни дисковая и ленточная, ни другие способы не позволяют вести обработку листа без разрушения листа. Только зажав между толстых листов пластика или фанеры тонкий лист акрила можно подвергнуть его механической обработке.

Еще одним выгодным преимуществом лазерной резки можно назвать экономию сырья, благодаря более плотному заполнению площади листа и отсутствию технологических полей или отступов от края листа. Высокая производительность всего процесса достигается не только потому, что лазер быстро режет, а благодаря минимальным трудозатратам по подготовке материала для порезки и выборке деталей после порезки. Нет необходимости механически закреплять лист, чтобы он не двигался в процессе обработки, - он просто лежит на столе под свои весом. Отсутствует очень трудоёмкая и кропотливая операция при механической обработке - выборка деталей и очистка их от стружки и удаления защитной пленки, которую специально оставляют для защиты поверхности акрила во время манипуляций. При лазерной обработке лист акрила не сдвигается с места, нет необходимости защищать сам лист или порезанные детали от повреждения, поэтому защитную пленку можно снять до начала обработки, а после обработки лазером и выборки упаковать детали в стреч-пленку или пузырчатую пленку.
Тонкий диаметр луча, меньше 0,5 мм, при резке лазером даёт возможность изготавливать более мелкие детали, чем при использовании пальчиковой фрезы. С помощью лазера можно выкраивать очень мелкие детали – плоть до 1 мм, в тоже время как с помощью пальчиковой фрезы бывает проблематично сделать качественную выкройку, так как после завершения обвода вокруг контура, деталь из акрила на остающейся тонкой ножке отламывается. Кроме того, при резке пальчиковой фрезой мелких деталей, необходимо отключать вакуумное удаление стружки, поскольку выкроенные детали отсасываются системой и улетают вместе со стружкой в мусорный контейнер.

Лазерный способ порезки практически не зависит от типа акрила и режим одинаков как для литого, так экструдированного акрила. При механическом способе порезки, имеет значение угол заточки режущей кромки инструмента – для литого акрила он меньше, чем для экструдированного. Очень часто для обработки используют одну и туже фрезу или одно сверло, не учитывая разницу в свойствах акрила разного типа и не меняют режим реза. В результате получают либо запекшийся, как будь-то вспененный край с прилипшей стружкой, либо край с выщерблеными ямками на торце реза. Лазерный луч одинаково хорошо режет оба типа акрила, оставляя одинаковый по качеству край реза.

Недостатки. Нельзя сказать, что лазерная порезка - это абсолютно идеальное средство порезки, впрочем, как и любой другой способ. У него также есть свои недостатки и особенности, которые нужно учитывать.
Главный недостаток состоит в том, что край реза остаётся сильно напряжённым. Резкий нагрев и охлаждение материала за счёт выделения теплоты парообразования приводит к созданию градиента температур в очень узкой области. Теплопроводность акрила низкая, поэтому тепло медленно распространяется в глубину материала. Из-за относительно большого коэффициента термического расширения 0,07 мм/(м*оС) возникает сильное напряжение на толщине 0,1-0,3 мм на краю реза.
Это напряжение может привести к растрескиванию при контакте с растворителем или клеем на его основе при попытке склеить детали акрила. Были случаи растрескивания при попадании на поверхность акрила лака для укрепления волос в парикмахерской и при попытке сольвентной печати с заходом на край листа акрила, вырезанного лазером.
С этим недостатком можно легко справится. Детали, порезанные лазером нужно отжечь в печи. Режим отжига такой же, как и после термоформовки сильноформованных изделий из акрила. Он зависит от толщины материала и типа акрила.
В применениях, где не предполагается контакт с растворителем, отжиг не обязателен. Имеющееся напряжение со временем уходит и через несколько месяцев или год (для толстых листов) изделие может подвергаться воздействию органического растворителя без последствий.

Особенность лазерной резки состоит том, что лазерный луч не напрямую направляется на обрабатываемую поверхность, а проходит сквозь линзы объектива и фокусируется в середине толщины заготовки. Иначе лазерный луч прорезал бы насквозь стол, корпус установки и начал бы резать пол. На выходе из листа акрила луч расходится и его удельная мощность, определяемая в единицах Вт/см2, становится ниже порогового значения плавления металла рабочего стола. Эта особенность лазерной резки имеет как положительные, так и отрицательные стороны для обработки акрила. Недостаток состоит в том, что торцевая поверхность края реза не строго перпендикулярна поверхности листа, поскольку угловой ракурс расхождения луча составляет 5-15 градусов. На глаз это практически не заметно и для подавляющего большинства применений это свойство не имеет значения. Оно становится заметным на толстых листах, например, на буквах или логотипах, вырезанных из акрила толщиной больше 10мм. К этим изделиям требование к качеству могут быть очень высокие из-за применения изделия на уровне глаз человека или на расстоянии вытянутой руки. Однако буквы из акрила такой же толщины, используемые на фасадной вывеске или на стене в фойе вестибюля гостиницы или офиса на высоте 2 м и выше, могут использоваться без претензий к неидеальности края реза. Положительная сторона этого свойства резки сфокусированным лучем состоит в том, что позволяет производить лазерную гравировку акрила по поверхности. Короткофокусный объектив, используемый для гравировки лазером с большим угловым ракурсом, позволяет лучу после прохождения точки фокуса сразу расшириться, оставляя не затронутой остальную часть акрилового листа. На поверхности остаётся аккуратный след лазерной гравировки.

При лазерной порезке иногда проявляется свойство некоторых сортов цветного акрила менять цвет на краю реза при лазерной обработке. Не все цвета, а только единичные проявляют это свойство. Побороть этот недостаток можно такими способами: взять акрил другой марки того же цвета или близкого к нему или заказать у производителя акрил с другим пигментом, но с тем же цветом, который более устойчив к нагреву лазером. Иногда помогает использование инертного газа или азота вместо воздуха для обдува места реза. Это устраняет окисление пигмента и изменение его цвета. Это свойство акрила иногда бывает полезным, например, если требуется сделать гравировку по цветному акрилу с дополнительным выделения по цвету. Это свойство изменять цвет при воздействии лазером используется в специально разработанном материала Altuglass Tattoo – черный глянцевый акрил, на котором под лазером цвет меняется на белый.
Имеются некоторые виды акрила, которые не подходят для лазерной резки и гравировки – это акрил для торцевой подсветки типа Altuglas ELIT и некоторые флуоресцентные сорта.

Лазерная резка акрила – незаменимый способ раскроя листа на отдельные детали после трафаретной или сольвентной печати, что существенно удешевляет конечный продукт. Для лазера не имеет значения попадает слой краски под луч или нет. Конечный продукт всегда будет качественным.
Профессиональный подход, опыт специалистов с многолетним стажем, 2 лазерных станка с рабочем столом 1600х1000мм и складской запас наиболее ходовых материалов, позволяют нашему производству выполнить раскрой или контурную порезку и гравировку акрила с лучшим качеством и в кратчайшие сроки по ценам ниже среднерыночных, благодаря оптимизации всех этапов процесса обработки.


Форма обратной связи

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Тема

Сообщение

×